Выберите Ваш город X

Материаловедение Задачи 54, 84

Скачать Гарантия
Код работы: 3933
Дисциплина: Материаловедение
Тип: Контрольная
Вуз:СГУ Путей сообщения - посмотреть другие работы и дисциплины по этому вузу
   
Цена: 390 руб.
Просмотров: 2271
Выложена: 25 июня 2012г.
   
Содержание: Содержание

1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов 3
2 Структурные и фазовые превращения сплава с содержанием углерода 0,9 % 6
2.1 Структурные и фазовые превращения сплава при медленном охлаждении из жидкого состояния 6
2.2 Характеристика сплава, состав фаз и их процентное содержание при температуре 500 С 6
3. Режим термической обработки детали из стали марки 55С2 для получения HRC 43 8
3.1 График термической обработки и превращения в структуре стали 8
Литература 10



   
Отрывок: 1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов

Металлокерамическими сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Твердые сплавы изготовляют на основе тугоплавких карбидов, обладающих высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, жаростойкостью. Эти свойства сохраняются на достаточно высоком уровне при нагреве сплавов до 800—1000° С. Технология получения металлокерамических твердых сплавов заключается в перемешивании порошков кобальта, карбида вольфрама и карбида титана, а при изготовлении некоторых марок твердых сплавов и карбида тантала, до получения однородной массы, а затем порции смеси прессуют в специальных прессформах. Предварительно к этой смеси добавляют смазку для лучшего скольжения частиц друг по другу при прессовании. Спрессованные заготовки сушат для удаления смазки, а затем спекают при температуре, близкой к точке плавления кобальта.
В частности, пластинки твердых режущих сплавов получают путем прессовки порошков карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта под давлением в 5—7 тыс. атм в специальных стальных пресс-формах.
В процессе последующего спекания при температуре 1400—1600° эти пластинки приобретают необходимую прочность.
В процессе производства получаются порошки карбидов вольфрама и титана и порошок кобальта, подвергаемые в дальнейшем смешению, прессованию и спеканию (Рисунок 1.1).

Скачать эти материалы

 
Не нашли подходящих материалов? Обратитесь к нам – наши тьюторы Вам помогут. Отправьте заявку прямо сейчас.
 
Вернуться к рубрикатору дисциплин »
 

Отзывы клиентов о качествеуслуг наших тьюторов

10 января 2024г.
Андрей
4.9
25 мая 2023г.
Финк Анна Анатольевна
4.9
07 марта 2023г.
Мария Михайловна Земскова
4.9

Возможно Вас также заинтересуют другие материалы:

Тема: Вариант 7 Подробнее
Тип: Контрольная
Вуз: Неизвестен
Просмотры: 1567
Выложена: 15 августа 2017г.
Тема: Статистический анализ в MS Excel: сервисы гистограмма, описательная статистика, программы проверки статистических гипотез» вариант 8 Подробнее
Тип: Контрольная
Вуз: РАНХиГС
Просмотры: 1858
Выложена: 03 августа 2017г.
Тема: Характеристика эффективности производства продукции Подробнее
Тип: Контрольная
Вуз: нет вуза
Просмотры: 49
Выложена: 07 августа 2019г.
Тема: вариант 9 Подробнее
Тип: Контрольная
Вуз: АГУ
Просмотры: 3388
Выложена: 24 июня 2011г.
Тема: Управленческие решения и ответственность Подробнее
Тип: Курсовая
Вуз: ВЗФИ
Просмотры: 1596
Выложена: 01 августа 2017г.
Тема: Оценка финансового состояния предприятия Подробнее
Тип: Курсовая
Вуз: АГУ
Просмотры: 3097
Выложена: 16 июня 2012г.

Поиск других материалов, подготовленных тьюторами «ИнПро»® для студенческих работ


Не смогли найти нужный материал? Вы можете отправить заявку или обратиться к услугам тьюторов
 
Вы также можете: Вернуться к рубрикатору дисциплин »
 
 

Запомнить сайт

Обязательное поле
Обязательное поле
Обязательное поле

Отправьте заявку на наши услуги

Отправка запроса ни к чему не обязывает, это бесплатно. Будем рады помочь!

Отправляя заявку, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных.
До окончания скидки Скидка 10%
Подать заявку бесплатно